眾所周知，注塑加工的注塑模具材料選擇決定了其質量的高低，而注塑加工是塑料成型加工不可缺少的環節，其在模具總產量中所占的比重逐年上升，據統計，注塑模具的加工、制造占整個成型模具的33%左右，因此，其在國民經濟中的地位越來越重要。對塑件模具壽命的影響因素主要有：模具結構、模具材料、模具加工質量、模具工作狀態、產品零件狀態等。在此過程中，模具材料本身的性能和熱處理，起著至關重要的作用。普通注塑模具材料的加工制造。
目前大部分碳鋼模具鋼由于價格低廉，使用方便，而且具有一定的機械性能，應用范圍非常廣。除塑料模具鋼外，還包括預硬塑料模具鋼等其他模具鋼，其中模具鋼非常繁多，目前比較常用的有預硬化型塑料模具鋼、滲碳型塑料模具鋼和時效硬化型塑料模具鋼。硬化型塑料模具鋼是在加工鋼時應用的硬度規則，這種鋼種切削功用極佳，可以直接進行內腔加工。一般用于大量塑料制品的加工，如鏡面模具等，采用32~40HRC來計算硬度。
模具材料的選擇、制造與制造。
精湛的打磨工藝功用。
注塑制品質量優良，要求型腔表面粗糙度值小。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，光學表面要求小于Ra0.01nm，型腔需拋光以減小表面粗糙度。因此，所選擇的鋼材要求材料雜質少，排列均勻，無纖維導向，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
優異的熱穩定性；
注塑模具中零件形狀往往比較復雜，淬火后很難再加工，因此，應盡量選擇熱穩定性好的材料。塑料模具成型加工熱處理后，因線膨脹系數小，熱處理變形小，因溫度差異引起的標準變化率小，金相排列和標準模具穩定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的標準精度和表面粗糙度要求。