塑料模具最終應用于生產塑料制品，比較常見的是注射成型，其工藝流程主要有：合模、注塑、保壓(預塑)、冷卻定型、開模、頂出、合模。在注射過程中有一個循環過程，完成注射過程需要預塑、注射和冷卻定型三個階段。模具制造商將會詳細說明每一階段的具體流程。
首先是預塑階段。螺旋開始旋轉，然后將來自料斗的塑料輸送到螺旋前端，在高溫和剪切力的作用下，塑料在螺旋前端被塑化均勻，并逐漸聚集到螺旋前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來越大，最后克服螺旋后端的背壓，將螺旋逐步向后推，當螺旋前端的塑料達到所需的注塑量時，停止后退和轉動，預塑階段結束。
其次是注射成型階段。在注射油缸的作用下，螺桿向前移動，把存儲在料筒前面的塑料以多段速度和壓力向前推進，通過流道和澆口注入封閉的模腔。
三是冷卻定型階段。對模腔內的塑料進行保壓，防止塑料倒流直至塑料固化，模腔內的壓力消失。冷卻定型時間在一個生產周期內所占比例最大。