塑料模具加工如何減少缺陷？模具編輯會告訴你答案。
1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、清洗、潤滑三大作用，保持冷卻潤滑清潔，控制磨熱在允許范圍內，防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如浸油砂輪或內冷砂輪。將切削液引入磨具中心，切削液可直接進入磨削區，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
2、將熱處理后的淬火應力降到最低，淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織發生變化容易使工件產生裂紋。高精度模具為了消除研磨的剩馀應力，研磨后應進行低溫時效處理，提高韌性。
3、消除磨削應力，在260~315℃的鹽浴中浸泡1.5min，在30℃的油中冷卻，硬度下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。
4、尺寸公差不超過0.01mm的精密模具精密打磨要注意環境溫度的影響，要求恒溫打磨。根據計算，300毫米長的鋼材，當溫差為3℃時，材料有10.8μm左右的變化(10.8=1.2×3×3，每100毫米變形量為1.2μm/℃)，每個加工過程都需要充分考慮這個因素的影響。
5、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪除去氧化膜:不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度優于Ra0.16μm，另外，砂輪的磨削配置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨削量約為磨削硬質合金重量的400%~600%，電解磨削時，砂輪的磨削量只有硬質合金磨削量的50%~100%。